Processo de produção de cola de vidro

Preparação de Matéria Prima
As matérias-primas básicas para o selante de vidro incluem resina de silicone, cargas, catalisadores e vários aditivos. O silicato de sódio é frequentemente escolhido como material de base para o colóide, o copolímero de acetato de vinil-etileno é usado para aumentar a elasticidade e a adesão, e o óleo de silicone é usado para ajustar a viscosidade do colóide. Enchimentos como carbonato de cálcio e volastonita podem melhorar a resistência e durabilidade do colóide. Além disso, dispersantes, antiespumantes, plastificantes e pigmentos são adicionados como materiais auxiliares. Todas as matérias-primas devem ser pré-misturadas para melhorar a uniformidade da dispersão e armazenadas em ambiente fresco, seco, bem-ventilado, com rigoroso controle de temperatura e umidade e longe de fontes de fogo.

 

Mistura e Dispersão
Um agitador-de alta eficiência combinado com uma bomba de vácuo é usado para mistura a vácuo. Um layout de tubulação razoável garante uma mistura completa dos materiais. A temperatura adequada e a velocidade do agitador precisam ser definidas de acordo com as características do material para reduzir a formação de bolhas e evitar bloqueios e vazamentos. A uniformidade da mistura precisa ser verificada por observação visual e testes laboratoriais.

 

Reação Catalítica
Um agente de cura é adicionado para acelerar a reação de-reticulação e aumentar a velocidade de cura. A taxa de adição precisa ser controlada com precisão de acordo com os componentes do selante de vidro e os requisitos do processo. Um sistema avançado de controle de pressão é usado para monitorar e ajustar a pressão do reator em tempo real durante o processo, mantendo a pressão estável para garantir o efeito da reação. Simultaneamente, a viscosidade do selante de silicone necessita de monitoramento contínuo, pois afeta diretamente o fluxo e o desempenho da aplicação.

 

Moldagem por extrusão: O selante misturado uniformemente é derramado em um molde específico e o ar interno é expelido por extrusão ou vibração, permitindo que o selante preencha totalmente o espaço do molde e forme a forma predeterminada.

 

Cura e estabilização: por meio da reação de polimerização de ligações duplas e triplas na resina de silicone, uma estrutura reticulada-é formada, melhorando significativamente as propriedades mecânicas e a estabilidade química do selante de silicone. O tempo e a temperatura de cura podem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos do produto.

 

Inspeção de qualidade: Vários testes são realizados no produto curado, incluindo inspeção visual, testes de tração e testes de resistência ao calor, para garantir que todos os indicadores atendam aos padrões da indústria e aos requisitos de uso.

 

Embalagem e armazenamento: máquinas de envase totalmente automáticas ou semi{0}}automáticas são usadas para distribuição e embalagem para transporte e vendas. O produto acabado deve ser armazenado em ambiente fresco e seco, com temperatura ambiente controlada abaixo de 30 graus para garantir a estabilidade do desempenho do produto.